Виробнича лінія для блістерного пакування та картонування попередньо заповнених шприців DPT350W+ZHJ200 Параметри Модель DPT350W+ZHJ200 Модуль лотка Швидкість пробивання 10-30 розрізів/хв (залежно від розміру пухиря) Пакувальні матеріали ПВХ/ПВДХ Максимальна ширина: 350 мм Товщина: 0,15~0,50 мм Сфера застосування флакони, ампули, рідина для перорального застосування, інші на запит Основні функції нагрівання-формування-виявлення-тягування-ламінування-штампування-годування-передача Макс. глибина формування 25 мм (налаштовується ≤ 45 мм) Макс. площа формування 345x150 мм Діапазон ходу стандарт ≤150 мм (можливість налаштування ≤250 мм) Блок живлення 380 В 50 Гц Загальна потужність 9 кВт Стиснене повітря 0,5~0,7 МПа Споживання охолоджувальної води циркулярне охолодження/чилер водопровідної води Шум 40-70 дБ Розміри (ДхШхВ) 4800X1170X2100 Вага 3000 кг Модуль картонування Розмір коробки (ДхШхВ) Макс.: 210×108×65 мм Мін.: 70×20×16 мм Розмір листівки (ДхШ) (100-180) x (100-280) мм Якість листівок 60-65 г/м2 Вихід 60-200 коробок/хв Потужність головного двигуна 2,2 кВт Частота двигуна 0-50 Гц Сертифікати ISO9001:2000;CE Гарантія 1 рік Опис Завдяки легко помітному дизайну відкритого балкону та модульній концепції, DPT350W+ZHJ200 підходить для виготовлення та завантаження лотків для флаконів, ампул, ін'єкцій (порошку), рідин для перорального застосування або більшого розміру та спеціальної форми лотків для медичного обладнання, електроніки (клітин) та косметики. Ударостійкі кишені у формі вази підходять для ін'єкцій, ампул та рідин для перорального застосування. Приводний сервопривод забезпечує інтелектуальну інтеграцію та високу швидкість роботи. Особливості Блістерний модуль 1. Головний привід та головний двигун, встановлені в задній частині машини, прості в обслуговуванні. Трансмісія з використанням синхронізованого ременя зменшує шум та забруднення маслом. 2. Регулювання робочої станції за допомогою маховика, оснащеного цифровим дисплеєм положення. 3. Сегментний попередній нагрів за допомогою видовженої силіконової нагрівальної пластини в нагрівальній станції забезпечує кращий ефект формування. Верхню та нижню нагрівальні пластини можна розділити та змістити після зупинки машини, щоб уникнути пошкодження пластичної структури пакувального матеріалу. 4. Тяговий механізм, незалежно керований серводвигуном, забезпечує стабільну роботу та точну синхронізацію. Довжину ходу можна встановити безпосередньо через панель керування ПЛК відповідно до розміру блістера користувача. 5. Намотування пакувального матеріалу через котушку з підшипником повітряного розширення з платформою для зрощування та об'єднання ПВХ забезпечує швидшу заміну пакувальних матеріалів. 6. Примусова подача за допомогою робота-маніпулятора забезпечує точне розміщення матеріалу без пошкодження пух