Пункт №:
PZXL-300L Bottle Cartoning, Bundling and Case Packing Production LineПлатіж:
T/T; L/C; WESTERN UNIONПоходження продукту:
ChinaКолір:
White, SilverПорт доставки:
SHANGHAI; SHENZHEN; NINGBO; QINGDAO; GUANGZHOUПровідний час:
80 DAYSВиробнича лінія для картонування, пакетування та пакування пляшок
Параметри
Модель |
PZX-300L |
|
Модуль картонування |
Розмір коробки (ДхШхВ) |
Макс.: 210x108x65 мм Мін.: 70x33x17 мм |
Розмір листівки (ДхШ) |
(100-180) x (100-280) мм |
|
Якість листівок |
60-60 г/м2 |
|
Вихід |
150-300 коробок/хв |
|
Потужність |
2,2 кВт |
|
Модуль смугастості |
Розмір пакету (ДхШхВ) |
Макс.: 250x180x120 мм Мін.: 100x80x60 мм |
Пакувальний матеріал |
Ширина поліетиленової плівки: 45-80 мм, товщина: 60-80 мкм |
|
Вихід |
25-30 пучків/хв |
|
Блок живлення |
220 В/50 Гц |
|
Потужність |
5 кВт |
|
Стиснене повітря |
0,6-0,8 МПа |
|
Розміри |
2900x1200x1830 мм |
|
Вага |
1200 кг |
|
Пакувальник коробок |
Розмір корпусу (ДхШхВ) |
(300-550) x (200-400) x (200-350) мм (налаштовується) |
Швидкість завантаження |
Роботизована рука ≥10 розміщень/хв |
|
Блок живлення |
380 В 50 Гц |
|
Потужність |
8 кВт |
|
Стиснене повітря |
0,6 МПа |
|
Розміри |
4200x2300x1860 |
|
Вага |
1200 кг |
|
Повітряний насос |
Стиснене повітря |
0,5-0,8 МПа |
Потік повітря |
>0,2 м2 |
|
Блок живлення |
220 В 50 Гц; 380 В 50 Гц |
|
Перетворювальна здатність двигуна |
0-50 Гц |
|
Розміри (ДхШхВ) |
19800X1170X2100 |
|
Вага |
8900 кг |
|
Загальна потужність |
19,8 кВт |
|
Сертифікати |
ISO9001:2000; CE |
|
Гарантія |
1 рік |
Особливості
Модуль картонування
1. Легко помітний
дизайн балкону з ручкою
н, с
безперервне зворотне штовхання 21 групою штовхальних валів
,
Алюміній, нержавіюча сталь та загартоване скло надають зовнішньому вигляду шикарного та елегантного вигляду. Інтуїтивно зрозуміле керування
іон
та легке обслуговування
енанс
.
2.
Головний двигун SEW
і с
головний привід з синхронізованим ременем
e забезпечити високий
ефективність передачі, низький рівень шуму та високий рівень довговічності.
3.
Дроти та пневматичні трубки, приховані в пазах з нержавіючої сталі, покращують естетику всередині машини. Ізольовані.
о
Зона керування від зони передачі дозволяє уникнути перехресних втручань. Поворот панелі керування від 0 до 100 градусів полегшує обслуговування та очищення.
4.
Ширина картонної конвеєрної стрічки регулюється відповідно до специфікацій матеріалу на початку лінії. Кількість шарів можна встановити.
на основі
специфікації картонування. Швидкість завантаження синхронізована зі швидкістю матеріалу, що надходить.
5.
Регулювання ширини матеріалу, ширини коробки та положення штовхаючого вала зовні механізму машини забезпечує широкий простір та легкий доступ.
6.
Картонний магазин можна підняти для зручнішого введення в експлуатацію.
7. Підбирання коробок кількома всмоктувальними головками забезпечує автоматичне формування та завантаження картонних коробок. Т журнал можна зберігати 500-1000 коробок, які є транспортується конвеєрною стрічкою, що керується пневматичним циліндром для поповнення.
8. Різні перевірочні пристрої є на місці, наприклад, відхилення невдалої подачі матеріалу, пропущена стулка або невдале замикання клапана підгинання.
Модуль пакетера
1. Сучасний дизайн конструкції та електронна система керування М Айн сервопривід я ізольований з операційної зони. Відповідність вимогам GMP.
2. Розширений термозварювання механізм, с ідеальне безперекриття термоплавке зварювання поліетиленовою плівкою , та подвійна плівка хитання збереження структури упаковка матеріал с та зменшити вартість.
3. Багатосмуговий перед- стек інг механізм суттєво збільшується швидкість картону групування та зіставлення, за допомогою якого швидкість годування може досягти 200-400 коробок/хвилини в той/та/те стадія провадження . Б швидкість розмотування не менше 40 пачок/хвилину.
4. Б незламна сила регулюється. C повісити інг продукти та Налаштування машини просте. Зміна формату та налаштування машини займають менше ніж 10 хвилин.
Модуль пакування корпусів
1. PLC + HMI контролює автоматичний підрахунок, укладання в штабель, встановлення коробок, завантаження та герметизацію.
2. Систему штабелювання можна регулювати відповідно до розміру корпусу та схеми штабелювання.
3. Не менше 10 розміщень за хвилину для швидкого завантаження корпусів.
4. Встановлення корпусу та розміщення KDF здійснюється за допомогою сервоприводу, а шестиосьовий робот Kuka для завантаження корпусів забезпечує стабільне та надійне завантаження.
5. Висока сумісність. Маховик з маркуванням шкал для регулювання та точного налаштування.
6. Існують попередження про несправність машини, пропущений продукт, пропущену упаковку або заклинювання машини.