Виробнича лінія для картонування, пакетування та пакування пляшок

К600 Виробнича лінія для пакування у плівку та коробки B+KZF550R3 Параметри Модель К600Б+КЗФ550Р1 Модуль пакетера Розмір пакету (ДхШхВ) Макс.: 250x180x120 мм Мін.: 100x80x60 мм Пакувальні матеріали Ширина ПЕ: 45-80 мм Товщина: 60-80 мм Вихід 25-35 пучків/хв Блок живлення 220 В/50 Гц Потужність 5 кВт Стиснене повітря 0,6-0,8 МПа Розміри 2900x1200x1830 мм Вага 1200 кг Модуль пакування коробок «все в одному» Розмір корпусу (ДхШхВ) (300-550)x(200-400)x(200-350) налаштовуваний Швидкість пакування роботизованої руки 10 розміщень/хв (пов'язано з шарами палетування) Блок живлення 380 В 50 Гц Потужність 8 кВт Стиснене повітря 0,6 МПа Розміри 4400x2300x1860 мм (лише для довідки) Вага 1200 кг Повітряний насос Стиснене повітря 0,5-0,8 МПа Потік ＞ 0,2 м 2 Частота двигуна 0-50 Гц Макс. витрата повітря 500 л/хв Сертифікати ISO 9001: 2000; CE Гарантія 1 рік Опис Легко помітна конструкція відкритого балкону, багатосмуговий механізм попереднього штабелювання, а також ПЛК + HMI з імпортними електронними компонентами та сервоприводом забезпечують високошвидкісне пакетування, стабільну роботу та легку зміну формату. Машина в основному використовується для пакування та пакетування картонно-упакованих продуктів у харчовій та фармацевтичній промисловості. Універсальний пристрій для встановлення та запаювання коробки KZF-550R1 використовує передові технології як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Автоматичний штабелер, пристрій для встановлення коробки, що керується сервоприводом, завантажувач від робота Kuka та запаювач інтегровані в одну машину з операційною системою PLC+HMI. Машина, що застосовується для автоматичного пакування продуктів різних розмірів, може використовуватися самостійно або інтегровано з попередньою пакувальною машиною для формування пакувальної лінії. Машина складає та сортує картонні заготовки (KNF) відповідно до необхідної кількості продуктів, що підлягають упаковці. Роботизована рука Kuka підбере та помістить продукт у коробку після укладання, а коробка буде запечатана після завантаження. Машина може бути оснащена конвеєрним роликом за вимогою замовника для інтеграції з етикетувальною машиною та машиною для обв'язування стрічками. Особливості Модуль пакетера 1. Сучасний дизайн конструкції та електронної системи керування. Головний сервопривід ізольований від робочої зони. Відповідає вимогам GMP. 2. Удосконалений механізм термозварювання, ідеальне термоплавке зварювання поліетиленової плівки без перекриття та подвійна котушкова структура плівки економлять пакувальні матеріали та зменшують вартість. 3. Багатоканальні механізми попереднього штабелювання суттєво збільшують швидкість групування та сортування коробок, завдяки чому швидкість подачі може досягати 200-400 коробок/хвилину на етапі обробки. Швидкість пакування становить не менше 40 пачок/хвилину. 4. Міц

Виробнича лінія для блістерного пакування та картонування флаконів DPT350L+ZHJ200 Параметри Модель DPT350L+ZHJ200 Блістерний модуль Швидкість пробивання 10-35 розрізів/хв Макс. площа формування 345×180 мм Діапазон ходу стандартний ≤60-150 мм (налаштовуваний ≤180 мм) Сфера застосування флакони, рідина для перорального застосування, інші на запит Пакувальні матеріали ПВХ/ПВДХ Максимальна ширина: 350 мм Товщина: 0,15~0,50 мм Макс. глибина формування 25 мм (налаштовується ≤ 45 мм) Потужність нагріву ПВХ-плита попереднього нагріву: 2x1,5 кВт Блок живлення 380 В 50 Гц Потужність головного двигуна 3,0 кВт Споживання охолоджувальної води циркулярне охолодження/чилер водопровідної води Шум 40-70 дБ Модуль картонування Розмір коробки (ДхШхВ) Макс.: 210×108×75 мм Мін.: 70×33×17 мм Розмір листівки (ДхШ) (100-180) x (100-280) мм Якість листівок 60-65 г/м2 Вихід 80-150 коробок/хв (залежно від розміру блістера) Потужність головного двигуна 2,2 кВт Повітряний насос Стиснене повітря 0,5~0,8 МПа Потік >0,2 м2 Блок живлення 380 В 50 Гц Частота двигуна 0-50 Гц Розміри (ДхШхВ) 10000X1170X2100 Вага 5600 кг Загальна потужність 13,6 кВт Загальне споживання повітря 500 л/хв Сертифікати ISO9001:2015; ISO 45001:2018; CE Гарантія 1 рік Опис DPT350L+ZHJ200 – це нещодавно розроблений продукт, призначений для стоячого пакування флаконів, рідин для перорального застосування та хімічних продуктів щоденного використання. Ця машина має високу виробничу швидкість, стабільну роботу та високий вихід продукції. Вона має розширені функції та інтуїтивно зрозуміле керування. У всьому виробництві використовується ПЛК, який використовується для пакування флаконів. Упакована продукція не тільки забезпечує насолоду для очей, збільшує додану вартість, але й заощаджує витрати на пакування. Особливості Блістерний модуль 1. Головний привід та головний двигун, встановлені в задній частині машини, прості в обслуговуванні. Трансмісія з використанням синхронізованого ременя зменшує шум та забруднення маслом. 2. Регулювання робочого місця за допомогою маховика, оснащеного цифровим дисплеєм положення. 3. Сегментний попередній нагрів за допомогою видовженої силіконової нагрівальної пластини в нагрівальній станції забезпечує кращий ефект формування. Верхню та нижню нагрівальні пластини можна розділити та змістити після зупинки машини, щоб уникнути пошкодження пластичності пакувального матеріалу. 4. Тяговий механізм, незалежно керований серводвигуном, забезпечує стабільну роботу та точну синхронізацію. Довжину ходу можна встановити безпосередньо через панель керування ПЛК відповідно до розміру блістера користувача. 5. Намотування пакувального матеріалу через котушку з підшипником повітряного розширення з платформою для зрощування та об'єднання ПВХ забезпечує швидшу заміну пакувальних матеріалів. 6. Примусова подача за допомогою �

The Шестиосьовий універсальний робот серії HR має компактний дизайн, є гнучким та ефективний в експлуатації.

Це Легко помітна конструкція відкритого балкону, багатосмуговий механізм попереднього штабелювання, а також ПЛК + HMI з імпортними електронними компонентами та сервоприводом забезпечують високошвидкісне пакетування, стабільну роботу та легку зміну формату. Машина в основному використовується для пакування та пакетування картонно-упакованих продуктів у харчовій та косметичній промисловості.

Робот для підмітання SW10P є s спеціально побудований для миття підлоги в комерційних та промислових приміщеннях приміщення. Робот автономно повертається до зарядної стопки і мінімізує людський вплив інтервенція , вирішення інших роботів проблеми що попереднє підмітання обов'язковий , сміття повністю вивезти неможливо , і що пил піднімається під час прибирання Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача полегшує прибиральники будь-якого віку. П'ять заходів безпеки заходи включають ЛІДАР , камера глибини, ультразвукова, зупинка при падінні , та запобігання зіткненням.

Автоматичний вертикальний Машина для герметизації та обгортання в термоусадочну плівку S801+S5030L складається з L-подібного герметика та термоусадочного тунелю з високим ступенем автоматизації та ефективності, широко використовується в галузях масового виробництва, таких як друк, кольорове фарбування, вітальні листівки, фотоальбоми, фоторамки, електроніка, повсякденні хімікати, косметика.

Завдяки автоматичній подачі, обгортанню, складанню целофану, термозварюванню, підрахунку та прикріпленню відривної стрічки, обгортувач целофану T350A широко використовується для 3D-обгортання целофаном однієї або кількох кубоподібних продуктів у косметичній, медичній, харчовій та інших галузях промисловості. Стабільна робота та надійне зварювання роблять продукти гарно представленими, захищеними від несанкціонованого втручання, волого- та пилонепроникними. Машина миттєво переведе обгорнутий продукт до вищого класу, підвищуючи його додану вартість.

Електропідсилювач керма (EPS) AGV складається з електронного вилкового навантажувача (Linde L14), система керування KOB, система навігаційного керування, бездротове обладнання та диспетчеризація та система керування. Його система керування навігацією складається з навігаційного контролер позиціонування, радар позиціонування, екран дисплея, електрична система безпеки обладнання та периферійного електричного обладнання. Бездротова точка доступу відповідає за Зв'язок системи диспетчерського управління через Wi-Fi. Система диспетчерського управління – це відповідає за планування маршруту, розклад завдань та відображення статусу. EPS AGV підходить для широкого спектру застосувань і може замінити ручний керування вилковим навантажувачем.