Двостороннє перевезення AGV

Функція Лазерна навігація для приміщень з легким навантаженням, AGV включає автономну навігацію, планування маршруту в режимі реального часу, своєчасне уникнення перешкод та робота з кількома машинами планування. Його можна використовувати в медичних послугах, логістиці та складському господарстві галузі та промисловий сектор. Функції, які можна додати як клієнтів запит включає роботу ліфтів та контроль доступу.

ГРГ надає індивідуальні послуги для клієнтів у сфері медичного обслуговування, робототехніки, складська та логістична галузь і сектор легкої промисловості. Варіанти включають рішення для навігації роботів, проектування шасі роботів та мобільні шасі для роботів для зовнішнього використання.

The важковантажний AGV може рухатися за заданим маршрутом і точно зупинятися на запланована станція для забору та доставки товарів під комп'ютерним моніторингом. Виріб живиться від акумуляторної батареї, яка відстежує втрату живлення в режимі реального часу та автоматично підключається до стику для підзарядки. Це може задовольнити потреби протягом усього року безперервне виробництво.

Електропідсилювач керма (EPS) AGV складається з електронного вилкового навантажувача (Linde L14), система керування KOB, система навігаційного керування, бездротове обладнання та диспетчеризація та система керування. Його система керування навігацією складається з навігаційного контролер позиціонування, радар позиціонування, екран дисплея, електрична система безпеки обладнання та периферійного електричного обладнання. Бездротова точка доступу відповідає за Зв'язок системи диспетчерського управління через Wi-Fi. Система диспетчерського управління – це відповідає за планування маршруту, розклад завдань та відображення статусу. EPS AGV підходить для широкого спектру застосувань і може замінити ручний керування вилковим навантажувачем.

The Двосторонній рюкзачний AGV використовує найновішу технологію лазерної навігації SLAM та технологія позиціонування за допомогою магнітної смуги, яка має високу позиціонувальну здатність точність, легко створювати карти та змінювати станції.

The Вилочний навантажувач Laser SLAM — це модифікована версія оригінального вилкового навантажувача з ручним керуванням. вилковий навантажувач. Додавши різні датчики, він може автоматично ходити, уникати перешкод, та піднімати вантажі. Крім того, він оснащений захисними контактними краями для забезпечення загальна безпека та стабільність.

Призначено для продуктів, розфасованих у пляшки та бочки, ith n Оверл дизайн, компактна структура , та імпортовані к компоненти ey. Машина автоматично групує, сортує, вирівнює та упаковує продукти, такі як ПЕТ-пляшки, пластикові пляшки, скляні пляшки, бляшанки та банки, відповідно до вимог до пакування, а Застосовується для пакування в ящики в пивній, напоєвій, харчовій, хімічній промисловості, зокрема, використовується на виробничій лінії. Міцна мобільність , керування комп'ютерною програмою, інтуїтивний операція, і стабільний процес. Додаткова система приводу на розсуд замовника: електропривод, пневматичний привід або сервопривід.

К600 Виробнича лінія для пакування у плівку та коробки B+KZF550R3 Параметри Модель К600Б+КЗФ550Р1 Модуль пакетера Розмір пакету (ДхШхВ) Макс.: 250x180x120 мм Мін.: 100x80x60 мм Пакувальні матеріали Ширина ПЕ: 45-80 мм Товщина: 60-80 мм Вихід 25-35 пучків/хв Блок живлення 220 В/50 Гц Потужність 5 кВт Стиснене повітря 0,6-0,8 МПа Розміри 2900x1200x1830 мм Вага 1200 кг Модуль пакування коробок «все в одному» Розмір корпусу (ДхШхВ) (300-550)x(200-400)x(200-350) налаштовуваний Швидкість пакування роботизованої руки 10 розміщень/хв (пов'язано з шарами палетування) Блок живлення 380 В 50 Гц Потужність 8 кВт Стиснене повітря 0,6 МПа Розміри 4400x2300x1860 мм (лише для довідки) Вага 1200 кг Повітряний насос Стиснене повітря 0,5-0,8 МПа Потік ＞ 0,2 м 2 Частота двигуна 0-50 Гц Макс. витрата повітря 500 л/хв Сертифікати ISO 9001: 2000; CE Гарантія 1 рік Опис Легко помітна конструкція відкритого балкону, багатосмуговий механізм попереднього штабелювання, а також ПЛК + HMI з імпортними електронними компонентами та сервоприводом забезпечують високошвидкісне пакетування, стабільну роботу та легку зміну формату. Машина в основному використовується для пакування та пакетування картонно-упакованих продуктів у харчовій та фармацевтичній промисловості. Універсальний пристрій для встановлення та запаювання коробки KZF-550R1 використовує передові технології як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Автоматичний штабелер, пристрій для встановлення коробки, що керується сервоприводом, завантажувач від робота Kuka та запаювач інтегровані в одну машину з операційною системою PLC+HMI. Машина, що застосовується для автоматичного пакування продуктів різних розмірів, може використовуватися самостійно або інтегровано з попередньою пакувальною машиною для формування пакувальної лінії. Машина складає та сортує картонні заготовки (KNF) відповідно до необхідної кількості продуктів, що підлягають упаковці. Роботизована рука Kuka підбере та помістить продукт у коробку після укладання, а коробка буде запечатана після завантаження. Машина може бути оснащена конвеєрним роликом за вимогою замовника для інтеграції з етикетувальною машиною та машиною для обв'язування стрічками. Особливості Модуль пакетера 1. Сучасний дизайн конструкції та електронної системи керування. Головний сервопривід ізольований від робочої зони. Відповідає вимогам GMP. 2. Удосконалений механізм термозварювання, ідеальне термоплавке зварювання поліетиленової плівки без перекриття та подвійна котушкова структура плівки економлять пакувальні матеріали та зменшують вартість. 3. Багатоканальні механізми попереднього штабелювання суттєво збільшують швидкість групування та сортування коробок, завдяки чому швидкість подачі може досягати 200-400 коробок/хвилину на етапі обробки. Швидкість пакування становить не менше 40 пачок/хвилину. 4. Міцність пакування регулюється. Зміна продуктів та налаштування машини прості. Зміна формату та налаштування машини займають менше 10 хвилин. Модуль пакування ящиків «все в одному» 1. PLC + HMI контролює автоматичний підрахунок, укладання в штабель, встановлення коробок, завантаження та герметизацію. 2. Систему штабелювання можна регулювати відповідно до розміру корпусу та схеми штабелювання. 3. Не менше 10 розміщень за хвилину для швидкого завантаження корпусів. 4. Встановлення корпусу та розміщення KDF здійснюється за допомогою сервоприводу, а шестиосьовий робот Kuka для завантаження корпусів забезпечує стабільне та надійне завантаження. 5. Висока сумісність. Маховик з маркуванням шкал для регулювання та точного налаштування. 6. Існують попередження щодо несправності машини, пропущеного продукту, пропущеної упаковки або заклинювання машини....