Автоматична машина для запаювання та упаковки в термоусадочну плівку S701+S4525L

Автоматичний вертикальний Машина для герметизації та обгортання в термоусадочну плівку S801+S5030L складається з L-подібного герметика та термоусадочного тунелю з високим ступенем автоматизації та ефективності, широко використовується в галузях масового виробництва, таких як друк, кольорове фарбування, вітальні листівки, фотоальбоми, фоторамки, електроніка, повсякденні хімікати, косметика.

Виробнича лінія для картонування, пакетування та пакування пляшок Параметри Модель PZX-300L Модуль картонування Розмір коробки (ДхШхВ) Макс.: 210x108x65 мм Мін.: 70x33x17 мм Розмір листівки (ДхШ) (100-180) x (100-280) мм Якість листівок 60-60 г/м2 Вихід 150-300 коробок/хв Потужність 2,2 кВт Модуль смугастості Розмір пакету (ДхШхВ) Макс.: 250x180x120 мм Мін.: 100x80x60 мм Пакувальний матеріал Ширина поліетиленової плівки: 45-80 мм, товщина: 60-80 мкм Вихід 25-30 пучків/хв Блок живлення 220 В/50 Гц Потужність 5 кВт Стиснене повітря 0,6-0,8 МПа Розміри 2900x1200x1830 мм Вага 1200 кг Пакувальник коробок Розмір корпусу (ДхШхВ) (300-550) x (200-400) x (200-350) мм (налаштовується) Швидкість завантаження Роботизована рука ≥10 розміщень/хв Блок живлення 380 В 50 Гц Потужність 8 кВт Стиснене повітря 0,6 МПа Розміри 4200x2300x1860 Вага 1200 кг Повітряний насос Стиснене повітря 0,5-0,8 МПа Потік повітря >0,2 м2 Блок живлення 220 В 50 Гц; 380 В 50 Гц Перетворювальна здатність двигуна 0-50 Гц Розміри (ДхШхВ) 19800X1170X2100 Вага 8900 кг Загальна потужність 19,8 кВт Сертифікати ISO9001:2000; CE Гарантія 1 рік Особливості Модуль картонування 1. Легко помітний дизайн балкону з ручкою н, с безперервне зворотне штовхання 21 групою штовхальних валів , Алюміній, нержавіюча сталь та загартоване скло надають зовнішньому вигляду шикарного та елегантного вигляду. Інтуїтивно зрозуміле керування іон та легке обслуговування енанс . 2. Головний двигун SEW і с головний привід з синхронізованим ременем e забезпечити високий ефективність передачі, низький рівень шуму та високий рівень довговічності. 3. Дроти та пневматичні трубки, приховані в пазах з нержавіючої сталі, покращують естетику всередині машини. Ізольовані. о Зона керування від зони передачі дозволяє уникнути перехресних втручань. Поворот панелі керування від 0 до 100 градусів полегшує обслуговування та очищення. 4. Ширина картонної конвеєрної стрічки регулюється відповідно до специфікацій матеріалу на початку лінії. Кількість шарів можна встановити. на основі специфікації картонування. Швидкість завантаження синхронізована зі швидкістю матеріалу, що надходить. 5. Регулювання ширини матеріалу, ширини коробки та положення штовхаючого вала зовні механізму машини забезпечує широкий простір та легкий доступ. 6. Картонний магазин можна підняти для зручнішого введення в експлуатацію. 7. Підбирання коробок кількома всмоктувальними головками забезпечує автоматичне формування та завантаження картонних коробок. Т журнал можна зберігати 500-1000 коробок, які є транспортується конвеєрною стрічкою, що керується пневматичним циліндром для поповнення. 8. Різні перевірочні пристрої є на місці, наприклад, відхилення невдалої подачі матеріалу, пропущена стулка або невдале замикання клапана підгинання. Модуль пакетера 1. Сучасний дизайн конструкції та електронна система керування М Айн сервопривід я ізольований з операційної зони. Відповідність вимогам GMP. 2. Розширений термозварювання механізм, с ідеальне безперекриття термоплавке зварювання поліетиленовою плівкою , та подвійна плівка хитання збереження структури упаковка матеріал с та зменшити вартість. 3. Багатосмуговий перед- стек інг механізм суттєво збільшується швидкість картону групування та зіставлення, за допомогою якого швидкість годування може досягти 200-400 коробок/хвилини в той/та/те стадія провадження . Б швидкість розмотування не менше 40 пачок/хвилину. 4. Б незламна сила регулюється. C повісити інг продукти та Налаштування машини просте. Зміна формату та налаштування машини займають менше ніж 10 хвилин. Модуль пакування корпусів 1. PLC + HMI контролює автоматичний підрахунок, укладання в штабель, встановлення коробок, завантаження та герметизацію. 2. Систему штабелювання можна регулювати відповідно до розміру корпусу та схеми штабелювання. 3. Не менше 10 розміщень за хвилину для швидкого завантаження корпусів. 4. Встановлення корпусу та розміщення KDF здійснюється за допомогою сервоприводу, а шестиосьовий робот Kuka для завантаження корпусів забезпечує стабільне та надійне завантаження. 5. Висока сумісність. Маховик з маркуванням шкал для регулювання та точного налаштування. 6. Існують попередження про несправність машини, пропущений продукт, пропущену упаковку або заклинювання машини....

Електропідсилювач керма (EPS) AGV складається з електронного вилкового навантажувача (Linde L14), система керування KOB, система навігаційного керування, бездротове обладнання та диспетчеризація та система керування. Його система керування навігацією складається з навігаційного контролер позиціонування, радар позиціонування, екран дисплея, електрична система безпеки обладнання та периферійного електричного обладнання. Бездротова точка доступу відповідає за Зв'язок системи диспетчерського управління через Wi-Fi. Система диспетчерського управління – це відповідає за планування маршруту, розклад завдань та відображення статусу. EPS AGV підходить для широкого спектру застосувань і може замінити ручний керування вилковим навантажувачем.

Найвищий рейтинг за міжнародними стандартами. Легко видима конструкція з відкритим балконом. Вбудований механізм укладання коробок у два ряди. ПЛК + HMI з імпортними електронними компонентами. В основному пневматичний привід забезпечує високошвидкісне пакетування та стабільну роботу, легку зміну формату з інтуїтивно зрозумілим керуванням. Машина в основному використовується для пакування та пакетування картонно упакованої продукції в харчовій та косметичній промисловості.

Легко помітна конструкція відкритого балкону, багатосмуговий механізм попереднього штабелювання, ПЛК + HMI з імпортними електронними компонентами та, головним чином, пневматичний привід забезпечують високошвидкісне пакетування, стабільну роботу та зміну форматів з інтуїтивно зрозумілим керуванням. Машина широко використовується для пакування та пакетування картонно-упакованих продуктів у харчовій та фармацевтичній промисловості.

With easily visible open balcony design and modular concept, DPT-350/420 is applicable to tray making and loading for vials, ampoules, injectables (powder), oral liquids or bigger size and special shape of trays for medical appliances, electronics (cells) and cosmetics. No heat sealing. Shockproof vase-shaped pockets for injectables, ampoules and oral liquids.Servo drive and smart integration, high-speed performance.

ПЛК-керування, точність часу обмежена 1 мілісекундою. Кожне обв'язування займає лише 2,2 секунди. Не потребує мастила, має міцну конструкцію та тривалий термін служби. Міцність обв'язки регулюється для роботи з широким спектром пачок. Зовнішнє розміщення стрічок спрощує переналаштування. Машина може працювати безперервно 24 години, використовуватися самостійно або в інтеграції з конвеєрною системою для забезпечення безперервного обв'язування.

T350B — це целофановий пакувальник із нижнім запаюванням, що забезпечує автоматичну подачу, обгортання, складання целофану, термозапаювання, підрахунок та прикріплення відривної стрічки. Він широко використовується для 3D-обгортання целофаном окремих або кількох кубоподібних продуктів у косметичній, медичній, харчовій та інших галузях промисловості. Стабільна робота та міцне та плавне запаювання забезпечують гарне оформлення продуктів, захист від несанкціонованого втручання, а також захист від вологи та пилу. Машина миттєво переводить запакований продукт до вищого класу, збільшуючи його додану вартість.