Виробнича лінія для обгортання та пакування целофану лосьйонів

Виробнича лінія для пакування та упаковки целофану в одиничні та багатопакунні коробки Параметри Модель TPZX-100L Модуль целофанового обгортання Розмір пакету (ДхШхВ) (50-220)x(30-130)x(20-60) мм Пакувальні матеріали Товщина БОПП/ПВХ: 0,018-0,030 мм Вихід 40-80 коробок/хв Блок живлення 220 В/50 Гц 380 В/50 Гц Потужність 3 кВт Стиснене повітря 0,6-0,8 МПа Розміри 3980x900x1590 мм Вага 800 кг Модуль пакування коробок «все в одному» Розмір корпусу (ДхШхВ) (300-550)x(200-400)x(200-350) налаштовуваний Швидкість пакування роботизованої руки 10 розміщень/хв (пов'язано з шарами палетування) Блок живлення 380 В 50 Гц Потужність 8 кВт Стиснене повітря 0,6 МПа Розміри 4400x2300x1860 мм (лише для довідки) Вага 1200 кг Повітряний насос Стиснене повітря 0,5-0,8 МПа Потік ＞ 0,2 м 2 Частота двигуна 0-50 Гц Макс. витрата повітря 500 л/хв Сертифікати ISO 9001: 2000; CE Гарантія 1 рік Опис З автоматична подача, пакування, складання целофаном, термозапаювання, підрахунок та прикріплення відривною стрічкою , т Целофановий обгортковий матеріал широко використовується для 3D-обгортання целофаном однієї або кількох кубоподібних виробів у фармацевтичній, косметичній, медичній, харчовій та інших галузях промисловості. . Стабільна робота та надійне герметизування забезпечують гарне представлення продуктів та захист від несанкціонованого втручання. і волого- та пилонепроникний. Машина негайно підвищить клас упакованого продукту до вищого, підвищивши його додану вартість. Особливості Модуль целофанового пакування Машина використовує передові технології як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Завдяки компактній конструкції, T350A проста в експлуатації та послуга , підходить для обгортання продуктів різних специфікацій шляхом зміни лише кількох деталей. Це застосовно до великих кубоподібних виробів, виробів з кількома перекриттями та виробів, що потребують фотоелектричного відстеження, таких як пачки сигарет, коробки чаю, коробки жувальної гумки, ліки, косметика та товари для здоров'я. Модуль пакування корпусів «все в одному» 1. PLC + HMI контролює автоматичний підрахунок, укладання в штабель, встановлення коробок, завантаження та герметизацію. 2. Систему штабелювання можна регулювати відповідно до розміру корпусу та схеми штабелювання. 3. Не менше 10 розміщень за хвилину для швидкого завантаження корпусів. 4. Встановлення корпусу та розміщення KDF здійснюється за допомогою сервоприводу, а шестиосьовий робот Kuka для завантаження корпусів забезпечує стабільне та надійне завантаження. 5. Висока сумісність. Маховик з маркуванням шкал для регулювання та точного налаштування. 6. Існують попередження про несправність машини, пропущений продукт, пропущену упаковку або заклинювання машини.

Рух машини, керований кулачковим приводом у поєднанні з важільним механізмом, забезпечує швидкі, точні та стабільні механічні рухи. Один з найстабільніших високошвидкісних монтажників корпусів у Китаї. З c Компактний дизайн, інтуїтивно зрозуміле керування та просте налаштування. Попереджувальний сигнал для поповнення картонних заготовок (KNF) без простоїв. З сигналізація та зупинка машини у разі несправності , корпуси не будуть пошкоджені.

Автоматична машина для запаювання та термоусадочного пакування S701+S4525L складається з L-подібного запаювача та термоусадочного тунелю, що широко використовується в масовому виробництві упаковки. Повністю автоматичний процес подачі плівки, пробивання, обгортання, запаювання, різання та усадки, за винятком ручного регулювання системи напрямлення плівки та платформи подачі для продуктів різної ширини та висоти.

Універсальний запаювач-навантажувач для монтажу корпусів KZF-550R 3 Втілює передові технології як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Автоматичне штабелювання, монтажник коробок з приводом від сервоприводу, завантажувач від чотиривісного робота Yamaha та запайщик інтегровані в одну машину з операційною системою PLC+HMI. Машина, що використовується для автоматичного пакування продуктів різних розмірів, може використовуватися самостійно або інтегрована з попередньою пакувальною машиною для формування пакувальної лінії.

Найвищий рейтинг за міжнародними стандартами. Легко видима конструкція з відкритим балконом. Вбудований механізм укладання коробок у два ряди. ПЛК + HMI з імпортними електронними компонентами. В основному пневматичний привід забезпечує високошвидкісне пакетування та стабільну роботу, легку зміну формату з інтуїтивно зрозумілим керуванням. Машина в основному використовується для пакування та пакетування картонно упакованої продукції в харчовій та косметичній промисловості.

Універсальна машина для складання/завантаження/запаювання коробок KZF-550R 1 використовує передові технології як вітчизняні, так і зарубіжні. Автоматичний штабелер, машина для складання коробок з приводом від сервоприводу, завантажувач від робота Kuka та запайщик інтегровані в одну машину з операційною системою PLC+HMI. А Застосовується для автоматичного пакування продуктів різних розмірів, машина може використовуватися самостійно або інтегрована з попередньою пакувальною машиною для формування пакувальної лінії.

Навантажувач корпусів бічного типу ZXJ-600CT оснащений імпортними електричними компонентами та ПЛК Siemens + HMI, що характеризується інтуїтивно зрозумілим керуванням та стабільною роботою. , м переважно використовується в харчовій, медицині, косметиці та інших галузях промисловості.

Високошвидкісний автоматичний безперервний режим Картонер ZHJ300 – це нова модель, незалежно розроблена нашою материнською компанією, високотехнологічний продукт, що поєднує технології фотоелектроніки, пневматики та механіки. Прототип конструкції базується на упаковці пляшок та листівок різних розмірів з максимальною швидкістю упаковки в картонні коробки 300 коробок за хвилину. Він також застосовний для автоматичного завантаження та упаковки в картонні коробки брусоподібної форми, мазей та пакетиків. Транспортування та перевірка матеріалів на лінії, формування та транспортування захвату та упаковки коробок, подача матеріалу, тиснення партійних марок, верхнє та нижнє закриття (або склеювання гарячим розплавом), відбракування порожніх коробок та вивантаження готової продукції – все це відбувається автоматично.